应用实例1 - 陶瓷PCB的激光焊接

LASCON 控制系统可防止过热，并使该过程完全可追溯。

在陶瓷PCB上焊接元件

 
带有激光焊接的陶瓷板_Mergenthaler_控制器_02

客户的问题和要求

一家一级汽车供应商需要一套激光焊接系统用于关键的陶瓷PCB应用。

  • 防止陶瓷PCB的裂缝
  • 所有焊点都具有最高的可靠性和完整的过程可追溯性。
  • 支持全球所有工厂的安装

Mergenthaler的解决方案

  • LASCON控制激光系统 带60W功率；集成高温计，用于闭环温度控制；集成的精密送丝机控制器
  • LH103激光加工头 带激光、高温计和视频端口
  • 精确的温度控制 和优化的焊接脚本确保了工艺的稳定性和裂缝的预防
  • 在我们自己的激光焊接实验室进行了测试和优化。
  • 现场安装由Mergenthaler公司完成。

现状

  • 该系统已经运行了20,000小时；没有停机，也不需要维修。
  • 我们已经成为全球激光应用的首选合作伙伴。

应用实例2 - 传感器PCB上的焊接。

LASCON和机器视觉技术的结合产生了一个灵活可靠的焊接系统。

在PCB上焊接不同类型传感器的连接器引脚。

   
THT_激光焊接_PCB_板使用_Mergenthaler_控制器_03

客户的问题和要求

  • 一级传感器制造商希望根据客户的要求小批量生产约200种不同的传感器。
  • 系统需要支持各种PCB的生产。
  • 连接器引脚必须焊接在PCB上。

Mergenthaler的解决方案

  • LCL激光系统，集成LASCON控制器；LH103激光加工头。
  • 集成机器视觉系统，可根据PCB焊接焊盘修正激光头的位置。
  • 传感器类型由PLC检测，PLC通过以太网总线将相应的激光焊接脚本发送到LASCON控制器。
  • 脚本由激光系统执行和处理。
  • 根据IPC 610 A进行焊接，并在通孔焊点中显示出良好的渗透性。
  • 在我们自己的激光焊接实验室进行了测试和优化。
  • 现场安装和整合现有设备

现状

  • 该系统已经运行了18个月
  • 没有停机时间，也不需要维修

例3--用蓝色二极管激光器（445nm）进行激光焊接。

对蓝色激光的高吸收性，可防止电路板上的灼伤。

用蓝光二极管激光器焊接通孔元件。

 
使用_蓝激光和_Mergenthaler_控制器进行 THT 焊接_04

客户的问题和要求

在焊接通孔元件时，当激光束通过电路板上的孔时，底层元件很容易被激光烧毁。
反射率增加，特别是对于通孔元件。
但不接受电子元件的损坏或熔化。

Mergenthaler解决方案

  • 蓝光二极管激光器，波长445nm或450nm，光功率45W。
  • 蓝光激光的吸收率明显高于近红外激光。这样可以防止反射造成的灼伤，激光过程可以很好的控制。
  • 同轴红外测温仪每秒测量10000次焊点内的温度，并控制过程。
  • 流程运行平稳，可重复性强