LED Rework

Mini LED Displays können heute mit revolutionären Fertigungsverfahren industriell hergestellt werden. Bei der Übertragung der LEDs von einem Carrier auf ein Substrat ist die Ausbeute jedoch niemals 100 Prozent. Selbst wenn der Yield eine Quote von 99,9999% beträgt bedeutet dies, dass eine LED von 1 Million übertragenen LEDs nicht korrekt arbeitet. Bei einem Display mit einer Million LEDs führt die zu einem erheblichen Bedarf an Reparaturen der teuren Systeme.

Mergenthaler hat einzigartige Systeme zur Reparatur von Mini LEDS Displays entwickelt.
Mit einem Laser, der genau die Form der Mini LED nachbildet, kann eine defekte oder nicht korrekt sitzende Mini LED ausgelötet und auch wieder eingelötet werden.

Um ein Verbrennen während des kritischen Prozesses zu verhindern, wird während dem Laser Prozess die Temperatur 10.000 mal pro Sekunde mit einem Infrarot Pyrometer koaxial zum Laserstrahl gemessen und Closed Loop geregelt. Der Nutzer programmiert eine Temperaturkurve zum Entlöten oder Einlöten. Diese wird durch das Regelsystem exakt eingehalten. Durch den lokalen Wärmeeintrag werden die benachbarten Bauteile nicht betroffen. Es müssen keine zusätzlichen Thermoelemente montiert werden. Da der Laserprozess der schnellste Lötprozess ist, wird die Oxidation minimiert und die Qualität der Lötung verbessert Zudem ist der Drift durch die thermische Erwärmung aufgrund des sehr lokalen Wärmeeintrages äußerst gering.

Auf Wunsch kann das System zusätzlich mit einer Stickstoffdüse ausgestattet werden, sodass der Lötvorgang auch unter Schutzgas stattfinden kann.

Neben dem Pyrometer hat das System auch ein hochauflösendes Videosystem. Dieses Videosystem visualisiert den Lötprozess und kann auch genutzt werden, um ein Active Alignment des Laserkopfes über der defekten Mini LED durchzuführen. Durch den aufgezeichneten Lötprozess lassen sich auch die Lötparameter wie Temperatur, Rampe und Lötdauer optimieren.

Das Laserprofil ist Top Hat und über den Bereich der LED absolut homogen.